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钢丝热处理水浴炉
一、 使用范围和技术指标
1.1、 适用天然气明火炉加热、电马弗炉、卡电加热路配套钢丝水淬火索氏体化处理，规格0.8-3.5 mm，钢号45#—82#，DV值35-120.
1.2、 线间距：20-45.
1.3、 强度：60#：980—1100Mpa.
70#、72A:1100-1200Mpa.
80#、1150-1260
1.4、 延伸率：8%
二、 水浴炉主要配置
2.1、炉：储液槽和上位槽；
2.2、电加热或蒸汽加热；
2.3、循环泵；
2.4、换热器；
2.5、控制系统。
三、安装
3.1、主槽体就位，拧动调整螺栓调平。
3.2、原设备上支架按装。
3.3、上位槽对中，调平。
3.4、托辊对中，调整走线高度，压辊对中，膨胀螺栓固定。
3.5、循环泵底座安装，泵及管道按装。
3.6、配电柜按装，电加热器接线。
3.7、蒸汽加热电动阀控制系统安装，程序（蒸汽）阀-过滤器—电动阀—蒸汽加热管—疏水阀。
3.8、热电阻控温安装，热电阻置于水浴储液槽中，控制线联接。
四、设备调试
4.1、试循环泵转向，泵主电缆按泵电机接线要求接线，接好后检查一遍，不能空试泵，主液槽配好液后，快送泵快停，观查泵电机转向是否和箭头一致，否则调整接线。
4.2、调试电加热器控温仪，按控温仪说明书设定参数。
4.3、调整电动阀控温仪，按控温仪说明书设定参数。
4.4、计量泵和定时器调整，按其说明书要求设定、计量泵和定时器参数。
4.5、换热泵和换热器调试。
五、操作说明
5.1、启动：检查各槽温度、浓度均达到工艺参数要求；钢丝温度达到要求参数；钢丝速度达到工艺要求；调整淬火槽Ⅰ、Ⅱ上位槽钢丝浸入长度和空冷距离达到工艺要求；先送淬火槽Ⅰ循环泵，再送淬火槽Ⅱ循环泵；取样测试钢丝强度和延伸率；调整淬火槽Ⅰ、Ⅱ上位槽钢丝浸入和空冷长度。
5.2、断丝穿线操作
提起炉门，钢丝穿过水淬火槽不得浸入淬火液，待钢丝速度达到工艺要求后，再将钢丝浸入淬火槽中。
60#70#工艺参数表
|
序 |
规格 |
速度 |
线温 |
|
淬火槽Ⅰ |
|
空冷距离 |
|
淬火槽Ⅱ |
|
|
|
mm |
米/分 |
℃ |
液温度℃ |
液浓度% |
浸入距离mm |
mm |
液温℃ |
液浓度% |
浸入距离mm |
|
1 |
2 |
45 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
600--850 |
1500-2500 |
90±5 |
4—5 |
300-500 |
|
2 |
2.2 |
41 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
620-870 |
1550-2550 |
90±5 |
4—5 |
300-500 |
|
3 |
2.6 |
35 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
620-870 |
1600-2600 |
90±5 |
4—5 |
300-550 |
|
4 |
0.8 |
110 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
430-680 |
|
|
|
|
|
5 |
1.3 |
70 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
580-720 |
|
|
|
|
|
6 |
1.5 |
60 |
820-900 |
90±5 |
4-5 |
590-760 |
1000-1400 |
90±5 |
4—5 |
330-600 |
水浴上位槽结构1
上位槽结构2