超声波清洗作业线技术方案
一、技术要求
1.1、规格：1.4—5.0,
1.2、透线根数：50线.
1.3、参考规格2.6
1.4、材质：60#--82#
1.5、丝间距：26mm
1.6、走线高度：720±10mm
1.7、提升泵布置（从收线端向放线端看）在右侧；蒸汽、进水、排水（从收线端向放线端看）在左侧。
二、工艺设计
工艺流程： -----热水洗---分线托辊装置（一）---超声波洗（1）—超声波洗（2）----分线托辊装置（二）―――热水洗—分线托辊装置（一）----助镀槽―----
三、制造内容
3.1、预处理线槽体、提升及分线装置图纸设计
3.2、制造内容
3.2.1、水洗槽：2套
3.2.1.1、储液槽体：2件，尺寸1800X1500X600，PPH焊接，耐温范围-10--100℃，（底板坡度1:100）。
3.2.1.2、上位槽：2件，尺寸1200X1500X120，PPH焊接，耐温范围-10--100℃；上位槽分线：4件，316不锈钢板、钢棒制成；安装在上位槽进出口；
3.2.1.3、橡皮刷：4件，一上一下安装，上橡皮刷安装在盖上；
3.2.1.4、提升泵：2件，电机1.1KW--4级及泵叶（含配电柜1台）；
3.2.1.5、带法兰DN100阀2件；DN32阀4件，耐温范围：-10--100℃。（阀门全部为PP材质）
3.2.1.6、蒸汽加热管：DN50，材质304；安装；槽体侧面安装，出口安装疏水阀直接排入槽内；
3.2.1.7、盖板：1件，尺寸1800X1560X100，304不锈钢组合焊接；
3.2.1.8、提升盖支架：型钢焊接；
3.2.1.9、提升装置：2套，提升机、钢丝绳；
3.2.1.10、按钮4件；
3.2.2、分线架3件【其中分线托辊装置（二）不设托辊）】
3.2.2.1、分线辊托辊一套；一个托辊，一个压辊，辊数量：2件，直径100X1600，普钢外加防腐耐磨材料加工，轴承座：4件；超声波后分线辊、第二水洗槽后分线辊、氯化铵后分线辊使用耐酸腐蚀辊;
3.2.2.2、支架：1件；
3.2.2.3、分线篦：1件；
3.2.3、超声波洗：2件
3.2.3.1、储液槽: 2件, 尺寸3800X1500X600,PPH板焊接，耐温范围-10--100℃；（底板坡度1:100）
3.2．3.2、上位槽：2件，尺寸3000X1500X220，PPH焊接，耐温范围-10--100℃；上位槽分线：4件，316不锈钢板、钢棒制成；
3.2.3.3、进水阀DN25，侧面1套；
 3.2.3.4、橡皮刷：4件，一上一下安装，上橡皮刷安装在盖上；
3.2.3.5、提升泵体：4件，电机功率1.1KW及泵叶：4件
3.2.3.6、带法兰DN100阀2件；DN32阀4件，耐温范围：-10--100℃。（阀门全部为PP材质）
3.2.3.7、、蒸汽加热管：DN50，材质316；安装：槽体侧面；
3.2.3.8、盖板：2件，尺寸3800X1560X100，316不锈钢组合焊接；
3.2.3.9、、提升盖支架：型钢焊接；
3.2.3.10、提升装置：2套，提升机、钢丝绳等
3.2.3.11、按钮4件；
3.2.3．12、超声波震板各5件（10件），发生器各5台（10台）；
3.2.4、助镀剂：1件
3.2.4.1、储液槽: 1件, 尺寸2000 X1500X600,PPH板焊接，耐温范围-10--100℃；（底板坡度1:100）
3.2.4.2、上位槽：1件，尺寸1400X1500X100，PPH焊接，耐温范围-10--100℃；上位槽分线：4件，316不锈钢板、钢棒制成；安装在上位槽进出口；
3.2.4.3、进水阀DN25，1套；
 3.2.4.4、陶瓷托辊：4件；一上三下安装；
3.2.4.5、提升泵体：2件，电机功率1.1KW及泵叶：2件
3.2.4.6、带法兰DN100阀2件；DN32阀2件，耐温范围：-10--100℃。（阀门全部为PP材质）
3.2.4.7、蒸汽加热管：DN50，材质316；安装槽侧；
3.2.4.8、盖板：1件，尺寸2000X1560，316不锈钢和PPH板组合焊接；
3.2.4.9、提升盖支架：型钢焊接；
3.2.4.10、提升装置：提升机1套，
3.2.4.11、按钮2件；
3.2.4.12、蒸汽冷却装置（安装在盖上）：1套
3.2.5、蒸汽控温系统
3.2.5.1、DN25蒸汽阀：5件；
3.2.5.2、伺服机构：5套；
3.2.5.3、手动阀：5件；
3.2.5.4、控温柜：1台

        以上所有上盖结构为锥型，确保上盖能集存蒸汽、收集液体，为以后收集处理预留接口，两侧的上盖与储液槽设计为U型水封结构；